Запаювання продуктів, які проходять пастеризацію? Що запитати у свого постачальника лайнерів

робитиТермо{0}}герметичні вкладишіПотрібні особливі вимоги до гарячого-наповнення та високотемпературної-стерилізації?

Контрактний виробник молока зателефонував нам після кількох важких тижнів. Вони перейшли на нову чашку для йогурту-у процесі нічого більше не змінилося, лише чашка. І раптом ущільнювачі, які раніше витримували пастеризацію, вийшли з ладу. Лінійний менеджер сказав мені, що вони регулювали ущільнювач два дні поспіль, вважаючи, що це проблема з живленням або часом витримки.

Я попросив його відкрити один із невдалих вкладишів і описати те, що він бачив. Термозварювальний шар став напів-прозорим. Якщо ви коли-небудь дивилися на належним чином закріплений вкладиш, ви знаєте, що поверхня клею має бути рівномірно матовою-майже матовою-на вигляд. Цей був блискучим і гладким у плямах. Це досить чітка ознака того, що термозварювальний шар-розм’якшився під час процесу й ніколи не застиг належним чином.

Виявилося, що вони використовували лайнер, специфікований для навколишнього заповнення. Ніхто не думав позначити теплове навантаження на цей маленький шар полімеру, коли вони схвалювали новий дизайн чашки. Матеріал чашки змінив характеристики теплопередачі лише настільки, щоб виштовхнути маргінальний вкладиш через край.

Yogurt doesn't just get sealed. It gets sealed, then cooked.

Ось хронологія авкладиш для йогуртунасправді переживає. Продукт потрапляє в чашку при температурі приблизно 80 градусів. Він стоїть на лінії кілька секунд, перш ніж закриється кришка-але за ці секунди край чашки вже поглинає тепло від продукту. Коли індукційний ущільнювач спрацьовує, він не прилипає до поверхні кімнатної-температури. Ободок вже гарячий. Потім, відразу після запечатування, вся чашка йде на пастеризацію. Це ще 15–30 хвилин постійного нагрівання-гарячої води чи пари, від 85 до 95 градусів залежно від рецепту. Після цього чашка охолоджується, іноді поступово, іноді холодною водою, яка її струсить.

Це великий термічний цикл для шару полімеру товщиною приблизно 50 мікрон.

Стандарттермозварювальний шарпризначений для виконання своєї роботи від кімнатної температури до приблизно 60 градусів. Коли він працює в цьому діапазоні, він плавиться, вливається в мікро-текстуру обідка чашки та повторно-твердіє в міцний зв’язок, коли охолоджується. Але коли вся система вже гаряча перед початком ущільнення, шар ущільнення проштовхується за проектне вікно. Потім пастеризація додає до цього ще одне тривале замочування в теплі. А потім на етапі охолодження він рівномірно стискається, не відриваючись від обода.

Якщо температура розм’якшення шару термозварювання занадто низька, трапляються дві речі. По-перше, під час пастеризації ущільнення знову розм’якшується, коли повітря всередині чашки розширюється від тепла та виштовхується назовні. По-друге, під час охолодження полімер дає усадку. Якщо він не був повністю закріплений спочатку, він стискається прямо з поверхні склеювання.

Як насправді виглядає невдалий лайнер

Є три моделі невдач, про які варто знати, оскільки вони говорять вам різні речі про те, що пішло не так.
Перший — це чисте відшаровування всієї підкладки після того, як чашка охолоне. Ви смикаєте за вкладку, і замість того, щоб відшаровуватися з опором, вкладиш просто піднімається. Ободок знизу чистий. Без залишку. Зазвичай це проблема з точкою розм’якшення-зв’язок ніколи не сформувався повністю, і охолодження завершило роботу по його розриву.

Другий - розшарування всередині самого вкладиша. Ви знімаєте, і алюмінієва фольга відділяється від шару термозварювання. Половина вкладиша у вас у руці, а інша половина все ще прилипла до обідка чашки. Це говорить про те, що клейовий або екструзійний шар між фольгою та герметизуючим шаром не витримує тривалого нагрівання. Це не з’єднання-обода. Це внутрішній структурний збій.

Третій – підйом краю. Вкладиш залишається скріпленим у центрі, але зовнішні краї злегка загинаються. Ви можете навіть не помітити цього з першого погляду, але під час перевірки на герметичність ці мікро-щілини пропускають продукт. Це проблема розширення-скорочення. Різні шари вкладиша розширюються та стискаються з різною швидкістю, а краї відчувають найбільше навантаження.

Ми бачили всі три з них під час випробувань цього молочного заводу, перш ніж вони перейшли на термо{0}}стійку рецептуру.

Що насправді повинен знати ваш постачальник лайнерів

Більшість покупців повідомляють своєму постачальнику тип продукту та матеріал контейнера. Це добре, але цього недостатньо, коли йдеться про тепло. Три додаткові відомості роблять справжню різницю.

Температура наповнення. Це не цільова температура, указана в рецепті-фактична температура продукту, коли він потрапляє в чашку. І скільки часу стоїть наповнена чашка, перш ніж її запечатають. Навіть п’ятнадцять секунд мають значення, тому що це п’ятнадцять секунд тепла, що вбирається в обід.
Параметри пастеризації. Яка температура? Як довго? Це водяна баня чи система розпилення? Вкладиш, який тримається при 85 градусах, може вийти з ладу при 95 градусах. Тривалість також має значення-10-хвилинний цикл і 30-хвилинний цикл — різні термічні навантаження.

Спосіб охолодження. Поступове охолодження повітрям чи шок холодною водою? Швидке охолодження швидко натягує вкладиш, і якщо з’єднання не повністю розвинуте, саме тоді воно відпуститься.

Вам не потрібен повний термічний аналіз. Просто повідомте своєму постачальнику ці три цифри. Постачальник, який раніше мав справу з гарячим-заповненням, знатиме, що вони означають і до якого класу термозварювального шару слід звернутися.

Одне випробування перед тим, як почати виробництво

Після того, як постачальник надішле вам aжаростійкий-лайнерзразок, запустіть одну-симуляцію реального світу перед тим, як зафіксувати. Наповнюйте чашки при фактичній температурі наповнення. Запечатайте їх на своїй лінії. Проведіть їх через цикл пастеризації так само, як і клієнт, який платить. Дайте їм охолонути природним шляхом до кімнатної температури. Залиште їх на 24 години. Тоді тестуйте.

Переверніть їх. Струсіть їх. Очистіть їх від шкірки. Подивіться, чи з’єднання рівне по всьому краю. Ця симуляція виявляє помилки, яких ніколи-вибіркова перевірка кімнатної температури не виявить. У випадку з цією йогуртовою фабрикою знадобився один тестовий запуск, щоб підтвердити, що старий вкладиш не працює, а новий спрацював. Два дні тестування врятували їх від виявлення проблеми через скарги клієнтів.

Йогурт — це продукт, упаковку якого перевіряють суворіше, ніж інші. Ущільнення має витримати нагрівання, тиск і охолодження-в такому порядку, одне за одним. Лайнер або витримує всю поїздку, або ні. Єдиний спосіб дізнатися – змусити його проїхати перед відправкою.